導熱(re)油(you)鍋爐(lu)清(qing)洗首要了(le)解鍋爐(lu)構(gou)造，基于強(qiang)制(zhi)循環設(she)(she)計(ji)(ji)思(si)想而研(yan)發(fa)的直流鍋爐(lu)。封(feng)新(xin)生循環供(gong)熱(re)與大(da)氣相通，可(ke)延長鍋爐(lu)的使(shi)用壽命，液相或氣相輸送供(gong)熱(re) 。導熱(re)油(you)鍋爐(lu)采用三(san)回(hui)程盤管(guan)設(she)(she)計(ji)(ji)，系(xi)統設(she)(she)定了(le)膨脹水油(you)箱，實現了(le)低壓高溫(wen)供(gong)熱(re)。 采用盤管(guan)式結構(gou)，受熱(re)面充足，膨脹充分吸(xi)收 。進口(kou)低NOX燃燒(shao)機，燃燒(shao)充分，屬于環保(bao)(bao)產品 。鍋爐(lu)可(ke)選用先進的觸摸屏電(dian)腦(nao)控制(zhi)器和數碼電(dian)腦(nao)控器全(quan)自(zi)動(dong)控制(zhi)。具(ju)有溫(wen)度自(zi)動(dong)調節(jie)、自(zi)動(dong)點(dian)火,并有差壓、超溫(wen)、熄火保(bao)(bao)護。 鍋爐(lu)制(zhi)造規范，嚴格(ge)按國(guo)家有關標準制(zhi)造。整體快裝出廠，外形美(mei)觀，色澤明(ming)快。
導熱油(有機熱載體、熱載體、介質油、循環油)作為一種優良的傳熱介質，它具有耐高溫特性，且傳熱均勻、溫度控制準確。導熱油一般分為合成型和礦油型，物質分類上屬于烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物；導熱油在高溫循環過程中會產生結焦結碳，一方面會形成隔熱層，導致傳熱效果下降、煙囪排煙溫度升高、鍋爐和管路效能指數下降;另一方面由于生產工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內外溫差加大至600以上時，既有可能燒穿爐管，引起導熱油外泄，發生火災安全事故。導熱油鍋爐清洗的具體方法
1， 化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;
2，斷開與鍋爐無關的其它系統,將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合回路;
3，在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查,清除鍋爐內松散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束;
4，水洗后,在清洗槽內循環添加" 鍋爐清洗粉",控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60 ℃的范圍內,于系統內進行循環清洗去污,清洗時間2-3小時左右.定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時,結束酸洗過程;
5，水沖洗合格后,循環添加" 鈍化預膜劑"進行鈍化處理,來提高鍋爐的耐腐蝕性能.待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環,浸泡2-3小時,將鈍化液排出系統,清洗過程結束.
二，導熱油鍋爐清洗規：
1、打開排污閥用空壓機吹掃加熱系統，放出殘余導熱油，盡量把導熱油殘留減少到較低程度；
2、打開加熱系統各連接處，檢查管內殘留物的情況后，如有殘留，采用人工或機械方法清理干凈后，檢查密封不得有泄漏，注入溶解后的無機清洗液；按清洗換熱器、高低位槽及管路，根據殘留情況決定清洗液濃度。
3、注入自來水充滿加熱系統，啟動循環泵，進行系統冷循環，冷清洗不少于5~10小時；
4、加熱系統升溫，加熱至45℃，進行熱清洗不少于72小時，熱清洗過程清洗溫度不得超過50℃；
5、放出清洗劑，檢查清洗劑顏色、重量、濃度及含雜質率，并作記錄；
6、油加熱器加熱系統注入自來水進行系統冷循環沖洗不少于2小時，放水查看水質顏色、濃度及含雜質率，達到PH=7結束，放出水質變清為止；
7、打開系統排污閥，用空壓機進行清掃，直至將系統中水份吹掃干凈，必要時進入清理低位法蘭排放殘留水份、雜質。
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三， 導熱油鍋爐循環管路清洗方法：
①堿洗和酸洗：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。
②溶解清洗法：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→有機溶劑清洗液(有機溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化。
③復合清洗劑清洗：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環清洗。
④有機添加劑清洗法：只需在運行著的導熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經澄清過濾處理除油渣
